Эффективная защита оборудования для станка 

Важным электрическим параметром в станкостроительном оборудовании является эффективная мощность двигателя. С помощью Contactron motor manager от Phoenix Contact можно точно контролировать этот параметр, а также немедленно определять режимы работы с высокой перегрузкой и низкой нагрузкой с помощью этого прибора. Поскольку диспетчер двигателя может своевременно выдавать сигналы тревоги и напоминания о техническом обслуживании до того, как двигатель выйдет из строя и выключится, это позволяет эффективно защитить станкостроительное оборудование и значительно повысить эксплуатационную готовность станкостроительного оборудования.

В промышленности для запуска производства обычно используются электродвигатели. В обычных условиях он защищен устройством защиты двигателя от перегрузки по току, которое обеспечивает защиту в зависимости от продолжительности перегрузки по току, или выключателем защиты двигателя, который защищает от перегрузки в зависимости от величины нагрузки. Однако что происходит с двигателем, когда охлаждающий вентилятор двигателя включается в обратном направлении или когда кулер засоряется и нормальное охлаждение невозможно обеспечить?

Программное обеспечение FDT/DTM для задания параметров, диагностики неисправностей и сбора производственных данных

Текущий мониторинг часто недостаточен

Нет никаких сомнений в том, что когда температура двигателя поднимется до определенного критического значения, это приведет к выходу двигателя из строя и его повреждению. В качестве решения в обмотку двигателя может быть установлен термистор, который может быть соединен с переключателем управления, который может отключать ток двигателя при слишком высокой температуре двигателя. Термистор и переключатель контроля температуры вместе обеспечивают комплексную защиту двигателя. Однако эта схема защиты оказывает незначительное защитное воздействие на последующее механическое оборудование или механические конструкции и не может предотвратить их выход из строя в самых неблагоприятных условиях эксплуатации.

Основная причина выхода из строя двигателя заключается в том, что у многих пользователей слишком мало вариантов двигателя, чтобы сократить свой запас. На практике рабочая нагрузка примерно 90% двигателей достигает лишь 40-60% от номинальной мощности, и они работают не в пределах своих оптимальных рабочих характеристик. Устройства защиты этих двигателей от перегрузки по току устанавливаются в соответствии с номинальной мощностью, указанной на заводской табличке двигателя, и в соответствии с параметрами двигателя в пределах диапазона оптимальных рабочих характеристик. При изменении нагрузки даже небольшие изменения отражаются на коэффициенте мощности и КПД; изменение тока двигателя остается практически неизменным. Тем не менее, механическое устройство все еще может быть перегружено, но проблема не будет отображаться в системе контроля чистого тока. Это приведет к серьезным последствиям для станкостроительного оборудования: механические устройства, приводимые в движение электродвигателем, будут серьезно повреждены и обойдутся дорого.

Определение эффективной мощности для улучшения защиты станков и оборудования

В соответствии с этим методом мониторинга может быть быстро отправлено тревожное сообщение или отключено питание станкостроительного оборудования. Полученные данные, по которым можно построить график работы двигателя, действительно отражают рабочее состояние станка и оборудования; они четко показывают разницу между теоретическими данными наблюдений и теоретическими расчетными данными. С помощью этого Contactron motor manager можно одновременно учитывать и отображать эффективную мощность всех компонентов станкостроительного оборудования и инструментов, установленных за двигателем, таких как подшипники, механические компоненты и т.д., а также быстро обеспечивать безопасность (рис. 2). По сравнению с простой токовой защитой, эффективный мониторинг на основе мощности также может играть важную роль в обеспечении безопасности при низких нагрузках, таких как потеря масла в работе насоса и т.д., для выполнения задач, для решения которых долгое время требовалось дополнительное использование эффективных датчиков мощности.
Сохраненная кривая запуска и эксплуатации является важной информацией о рабочем состоянии оборудования, поскольку ее можно использовать в качестве ориентира для определения срока службы оборудования, степени загрязнения или износа. Используя эту кривую, можно точно определить все параметры мониторинга, верхние и нижние предельные значения мониторинга, а также сигнал тревоги, быстрое отключение питания, назначение параметров и другую информацию, соответствующую этим предельным значениям. Назначение параметров менеджеру осуществляется с помощью программного обеспечения DTM (device type manager), которое может быть совместимо с FDT (field equipment tool), таким как программное обеспечение для управления автоматизацией Phoenix Contact Automation Xplorer. Таким образом, система управления двигателем может быть равномерно и стабильно интегрирована в различные инженерные инструменты или системы управления.

Только эффективная мощность позволяет контролировать весь диапазон верхних и нижних предельных нагрузок на станкостроительное оборудование. Являясь защитным выключателем для станкостроительного оборудования, он гарантирует высокую эксплуатационную готовность станкостроительного оборудования, что также гарантирует высокую производственную мощность. Используя эффективную функцию контроля энергопотребления, он может своевременно обнаруживать неисправности и помехи во время использования, чтобы избежать простоя оборудования и выхода его из строя. В качестве основы для расчета технических данных используются электрические данные: электрические данные, полученные при использовании двигателя в качестве датчика. Дополнительные датчики, требующие много времени и трудоемкости, даже дорогостоящие, такие как датчики давления, датчики расхода или датчики перепада давления, могут быть исключены. Другие электрические параметры, такие как время работы различных механизмов, общее время работы станков и оборудования, а также потребляемая энергия, могут быть собраны для оптимизации технического обслуживания.

Простая и удобная модернизация с помощью силовых кабелей двигателя

С помощью модуля управления двигателем со встроенным преобразователем тока можно напрямую контролировать работу двигателя напряжением 16 А и завершить установку, не занимая слишком много места. Когда ток двигателя больше, можно использовать специальный модуль в сочетании с внешним преобразователем тока для контроля работы двигателей различной мощности. Таким образом, использовать этот прибор для контроля работы двигателя и станкостроительного оборудования очень просто: все, что используется, - это кабель, питающий двигатель. Таким образом, можно также дополнить существующее оборудование системой управления двигателями такого типа и в будущем предоставлять пользователям точные данные о работе станкостроительного оборудования.

Отключение трехфазной электрической нагрузки осуществляется с помощью специального механического реле или полупроводникового реле серии Contactron, которое не подвержено износу и использует цифровой выход модуля управления двигателем для подачи и отключения питания. В это время менеджер по двигателям обеспечивает мониторинг безопасности и защиту насосов, консолей или режущих станков, а также оценивает мощность и энергопотребление, необходимые для каждого оборудования. В этом процессе мониторинга, независимо от того, работает ли моторный менеджер автономно или использует полевую шину для подачи питания, он может успешно выполнить эту задачу.